窯頭電除塵器改造為袋除塵器現在使用廣泛，為滿足改造后濾料的運用溫度要求，在篦冷機上需添加噴霧降溫體系。本文對水泥窯頭常用的噴霧體系類型和操控方法進行介紹，并結合工程實例中遇到的相關問題，對前期服務、體系操控的優化、裝置方位的選擇和運用維護提出建議，并進行總結。

　　1　裝置噴霧降溫體系的作用

　　近年來因為國家粉塵排放規范的日益嚴厲，國內水泥出產線電除塵器改形成袋除塵器項目大量實施，在窯頭“電改袋”后，因為濾袋濾料的正常運用溫度相關于電除塵器低，因此需求對篦冷機出風的溫度進行有效操控以防止高溫損壞濾袋。以往水泥窯頭降溫常選用的方法有摻涼風、管道增濕、添加多管冷卻器和設置余熱鍋爐。在管道上設置涼風閥摻入大量涼風，在必定溫度規模內可完成迅速降溫[1]，但跟著溫度的下降，降溫的效率也跟著下降，且大量涼風的摻入會形成除塵體系負荷過大而產生一系列不利影響。管道增濕曾被人們關注，但因為管道橫截面積相對較小且風速較高，簡略“結皮”阻塞管道。多管冷卻器能保證煙氣溫度的合理操控規模，但出資本錢太高且對環境形成熱污染，不太合適現在的節能減排規范。余熱鍋爐既完成了余熱運用，又將進入窯頭袋除塵器的煙氣溫度操控在了合理的規模內，得到了廣泛推廣，但毛病檢修時若無輔佐降溫辦法則仍存在著煙氣溫度過高的風險。在窯頭篦冷機上裝置噴霧降溫體系，作為余熱鍋爐毛病檢修或工況異常時的輔佐降溫辦法，現在已成為一種有效的降溫辦法。

　　2　水泥窯頭噴霧體系的特色

　　2.1　噴霧降溫體系的功能和機理

　　水泥窯頭噴霧降溫體系的基本功能為：當感溫探頭傳輸的溫度信號高出設定值后體系自動啟動，冷卻水自水源水箱通過濾器過濾后由多級水泵升壓，經出口管路送到噴嘴，產生的細微水霧顆粒與高溫煙氣混兼并迅速蒸騰，吸收煙氣的大量熱能，使煙氣溫度迅速下降并維持在120～180℃規模內[2]。

　　2.2　常用噴霧體系類型

　　水泥窯頭選用的噴霧降溫體系，一般大致分為單流體和雙流體兩種類型。單流體主要依托高壓水泵對噴發水流進行加壓，通過噴嘴的機械特性達到霧化效果。該方法噴嘴處壓力相對較大，根據噴嘴類型作業壓力一般在0.6～1.2MPa之間，水泵功率在15kW左右，長處在于結構簡略，耗氣量低，投入本錢相對較小。雙流體是將高壓氣體和液體直接在噴嘴內部混合，在高壓射流狀態下通過氣體對液體切割達到霧化意圖，因此噴發介質除了水外，還需求提供必定壓力的壓縮空氣。雙流體噴嘴的作業壓力一般在0.3～0.6MPa之間，作業氣壓在0.5MPa左右，水泵功率約5.5kW。長處在于霧化效果好，水霧粒徑可達3～4μm；噴嘴孔徑大，對水質的適應性更強。

　　2.3　常用噴霧體系操控

　　綜合考慮運用頻率和投入本錢，水泥窯頭較多選用單流體噴霧降溫體系，根據所選用的噴嘴類型和所需噴發流量來確認不同風量和溫降規模下配備的噴槍數量。一般來說，外資噴霧公司（如美國spray）多選用六嘴廣角噴頭，即每把噴槍配有6個噴嘴，如關于6000t/d及以下的水泥窯頭，一般選用2～3把噴槍即可滿足要求，選用兩臺高壓水泵供水，水泵為一用一備。這種噴槍數量較少的噴霧形式在作業時，噴槍一向處于噴霧狀態，調節流量大小主要依托變頻器操控水泵的轉速，可控溫度變化的連續性較好。國內噴霧多選用螺旋噴嘴或雙嘴、三嘴的廣角噴頭，噴槍數量相對較多。前期多選用單嘴噴頭，如關于3　000t/d以上水泥窯頭，噴槍數量一般在12～20把之間，跟著噴嘴技能的改進，現在噴槍數量一般在4～6把之間，同樣選用兩臺高壓水泵供水，一用一備。關于前期多噴槍的噴霧體系，操控上常選用開啟或關閉噴槍的作業數量來完成對溫度的操控，因此可控溫度的連續性較差，難以完成精準控溫。現階段選用4～6把噴槍時，多選用操控噴槍的作業數量和水泵變頻操控相結合的方法達到精確控溫的意圖。

　　3　需求留意的問題

　　因為現在國內對水泥窯頭噴霧的深入研究和工程使用水平不夠完善，在實踐運用過程中常常存在著一些影響出產的問題。下面就實踐出產中遇到的一些問題或需求完善之處進行探討。